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钢板仓的工艺设计包括：原料的接收与清理、烘干、进仓和出仓四个部分。下文中将分别介绍这四个部分。

 首先讲解原料的接收和情理，钢板仓的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值。原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间、接收与情理设在钢板仓一侧、接收与清理设在钢板仓***。

经过一级干燥后物料进入缓苏段，物料在这一阶段停留的时间较长，物料内部的水份有一外移、缓解过程。后进入冷却阶段，冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料，防止因骤冷而产生应力裂纹。

钢板仓的特点之一就是自重轻，对地基要求不高，而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的***。钢板仓有四种出料方式，全钢锥斗出料方式，这种出料方式是利用钢板仓筒身和基础平台安装刚锥斗，靠自重让物料自流。

在目前***已建成的一百多个第三代、第四代大型储库中，储库率的也达不到90%,有的也就在70%左右，这给需用方的企业造成了极大的经济损失，这是钢板库使用企业一致认可的事实。同时,粉煤灰的用武之地也越来越多,攻克了大型煤炭钢板仓清仓率低、等技术难题。钢板库解决了出库率这一问题，使库内储物呈流化状态，防止物料结块的产生，使出库率达到了95%以上。防止物料结块的产生，使出库率达到了95%以上。

随着钢板仓存储量不断加大，而物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。所以这种这种技术只适用于中小型粉料储库，不能作为大型钢板仓的主导出库设备。

   针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。